一般情況下，使用粉末噴涂技術(shù)，可使涂裝作業(yè)盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前，使用空氣噴嘴將其吹除，然后進(jìn)行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象，降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運(yùn)用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設(shè)備幾乎可達(dá)到全自動(dòng)化，節(jié)約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期訓(xùn)練，即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節(jié)省包裝，降低儲(chǔ)存空間。噴涂作業(yè)時(shí)出現(xiàn)起皺的原因，可能是干燥時(shí)間太短或漆膜太厚。無(wú)錫低溫靜電噴涂粉末加工設(shè)備

粉末靜電噴涂防止弊病的策略：噴嘴處的粉末堆積，供粉器嚴(yán)重故障，固有爐子故障，包括操作方法不當(dāng)?shù)?，粉末涂料收縮缺陷的較根本原因是聚氯乙烯薄膜或工業(yè)污染變成粉末，這使得粉末層的局部高外表面劇烈張力不完全一致。除了較穩(wěn)定的粉末和未上漆的涂料及預(yù)處理外，較重要的部分是預(yù)防和控制噴涂對(duì)環(huán)境的污染。例如，在接觸網(wǎng)上使用燃油噴射，相關(guān)安裝的主要裝置是清潔王雙樓。經(jīng)常檢查瞬時(shí)空氣壓縮凈化器，并定期檢查維護(hù)情況。在噴漆室的方向上進(jìn)行更合理的工作安排，過(guò)濾電鍍后的強(qiáng)冷空氣和噴漆室門(mén)上的空氣以去除灰燼。無(wú)錫低溫靜電噴涂粉末加工設(shè)備噴涂作業(yè)時(shí)需要每道涂層之間要給予足夠的干燥時(shí)間。

隨著環(huán)保法對(duì)在大氣中有機(jī)揮發(fā)物（voc）含量越來(lái)越嚴(yán)格的規(guī)定，涂裝業(yè)一直試圖開(kāi)發(fā)對(duì)環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究與實(shí)驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂”是目前能夠達(dá)到的較干凈的涂裝技術(shù)。粉末涂料因沒(méi)有有機(jī)揮發(fā)物的產(chǎn)生，避免了因揮發(fā)至大氣中而產(chǎn)生的浪費(fèi)，所以與液體涂料相比，能源成本降低。靜電噴涂設(shè)備一次噴涂即可得厚膜，不必進(jìn)行重復(fù)性噴涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，效率高。涂裝設(shè)備中不需要靜止時(shí)間，可節(jié)省設(shè)備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時(shí)間也較液體涂裝時(shí)間短，因此可降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業(yè)線，提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。

對(duì)于粉末靜電噴涂工藝，重要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對(duì)工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經(jīng)固化的粉末涂層須經(jīng)得起傳送機(jī)構(gòu)的機(jī)械震動(dòng)而不掉粉。粉末涂料本身的含水量直接影響粉末的自身電阻率介電常數(shù)。如果粉末嚴(yán)重吸濕則將結(jié)團(tuán)。這是無(wú)法進(jìn)行靜電噴涂的。一般的吸濕，除了影響其帶電性能外，還將降低粉末的流動(dòng)性和成膜性，從而使涂膜不平滑甚至難以在工件上吸附并且獲得涂膜會(huì)產(chǎn)生氣泡和針眼。噴涂主要借助的是設(shè)備中的壓力或離心力。

影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素：1、粉末的電阻率。粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過(guò)低易產(chǎn)生粉末再分散，電阻率過(guò)高會(huì)影響涂層厚度。2、噴粉量。在噴涂開(kāi)始階段，噴粉量的大小對(duì)膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。3、粉末和空氣混合物的速度和梯度。速度梯度是噴嘴出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時(shí)間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。4、噴涂距離。噴涂距離是控制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù)。一般控制在距工件10~25厘米，多由噴嘴形式來(lái)決定。噴涂作業(yè)時(shí)出現(xiàn)桔皮的原因，可能是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣溫太高，漆面未流平表面已成膜。無(wú)錫低溫靜電噴涂粉末加工設(shè)備

噴涂作業(yè)時(shí)要注意現(xiàn)場(chǎng)溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。無(wú)錫低溫靜電噴涂粉末加工設(shè)備

粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品。工件經(jīng)過(guò)前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能?chē)娡糠勰?，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。粉末靜電噴涂的基本原理：工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴嘴位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周?chē)諝怆婋x(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴嘴和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。無(wú)錫低溫靜電噴涂粉末加工設(shè)備

上海蘭業(yè)涂料有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評(píng)。公司以誠(chéng)信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋粉末，我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)，對(duì)員工負(fù)責(zé)，更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意。公司深耕粉末，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。